多工位冷镦机
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剪切下料的技术要求

2019-08-20

高速冷镦机厂家介绍在高速镦锻机上校直后的线材经送料机构传送至剪切部位,下料的长度由固定刀与挡铁之间的距离决定,在下料的过程中,线材是在没有外力辅助固定的情况下被剪断的。由于线材与固定刀、移动刀之间的间隙,线材的不固定,倘若采用常用的小间隙剪切的方法,得到的坯料上下两个端面会被压扁,呈椭圆状,两端外圆有塌陷,经第 一工位整形后,在两端面外圆处仍会有较明显的塌陷,将影响锻件的质量。为了解决这个问题,我们改用大间隙下料的方法,使得剪切下来的毛坯端面上有一小块多余的材料,用此材料来弥补外圆材料的不足;但是采用大间隙下料后,坯料两端面将会有比较明显的段差,影响锻件的平面度。(图6)

冷镦机厂家浅谈针对上述下料方法的不足,一种新型的下料方法应运而生,目前国外在研制中。在下料过程中,被剪切部分的材料,除受到正常的剪切力外,还将会受到两个外力的作用――活动挡铁的压力P1以及固定材料的抱紧力P2(图7)。同时为了防止移动刀在传送过程中与材摩擦而产生材料烧伤,材料在被剪断后将后退1mm(图8)。材料是在完全被约束的情况下剪切,因此将会完全解决目前通用下料方法的缺陷,这种下料方法特别适用于剪切易变形的材料,如铜合金、铝合金等。

冷镦机

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多工位冷镦机厂家讲解冷成形工艺的益处

? 速度

? 净形状/接近于实际零件的形状或减少二次加工

? 一致性/尺寸精度

? 质量/表面光洁度

? 节省原材料和减少废料产生

? 增强机械性能、更大的强度重量比、连续的晶粒流向

由于这些益处,冷成形被认为是可代替热锻造、铸造、粉末金属、机加工、焊接和冲压或增强塑料/复合性的工艺。

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